设备预制

整合结构/ 容器/ 管道/电气设备/ 仪器资源，提供成套服务。

* 特殊业绩：陆地钻机后院设备模块（倒绳机 ,  油箱,  水箱, 工作间, 发电机房, 电缆桥架, 泥浆罐, 垃圾站等）

2.1 设计服务

  公司为了服务项目和产品开发，有专业的设计团队，为客户提供图纸设计服务。 如果客户提供图纸，我们会进一步分解设计，方便生产过程，提高生产效率。

  设计软件： AutoCAD, Solidworks

  2.2项目管理

我们有专业的项目管理团队，保证项目在设计、采购、预制施工、安装调试等各个环节的顺利进行，围绕“安全、质量、工期、成本控制”目标，对集成管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理等各项统筹工作

2.3 材料提供

不锈钢

铝合金

碳钢

提供锻件、管材、型材、管件、棒材，但不限于这些材料。

2.4 弯管加工

冷弯： 最小2倍弯曲半径， 钢管最大加工口径6寸（168.3mm）

加热弯管： 最小1.5倍弯曲半径， 钢管最大加工口径24寸（609.9mm）

 液压管系统热油冲洗  

   参考标准： ISO 4021, NAS 1638

   最高冲洗等级： NAS 5级

2.7 静水压测试

    参考标准： ASME B31.3

    最高测试压力：300Mpa

2.8 无损检测

    检测标准:

 ASME B31.3  Process piping

 AWS D1.1 Structural Welding Cod

 ASME V BPV CODE  

 ASME VIII BPV CODE

 检测项目： 目视检验VT、渗透检测PT 、磁粉检测MT、超声波检测UT、射线检测RT

 2.9 涂层

表面准备

用肉眼检查涂漆前钢材表面的清洁度和粗糙度。钢材表面必须清洁干燥，没有灰尘、水垢、油脂、氧化皮、锈蚀或其它污染物。检查员根据相关标准，对照钢材表面与涂装计划的表面清洁度。

对于没有满足表面准备的钢材，需拒绝涂漆或在再次清洁费用由承包商承担。

目测检查需在表面准备后的4个小时之内完成。

 b) 目测检查

 涂漆完成后，所涂漆表面都需进行最后涂层缺陷的目测检查，检测流挂，隆起，起皱，开裂，起泡，缩孔，研磨料或外来物质浸渍，剥落，氧化或腐蚀，气孔等现象。涂层必须除去所有外来物质，以避免气泡，流挂，漏涂等其它缺陷。

 c) 附着力检测

客户可要求拉拔试验。实验结果的绝对最小值为5MPa。

 d)干膜厚度检测

每10平方米测量5个点，其平均厚度不能低于规定的每层干膜厚度。单一测量点不能低于规定膜厚的80﹪，最高不能超过规定膜厚的2倍或涂层生产商涂层系统数据表的要求。

 e) 检测记录

所有检测程序都需完整记录，包括检测部分的位置，检测装置，检测时间，检测员及其发现的问题。

2.10 热浸锌 

ASTM A123   Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings On Iron and Steel Products