不锈钢亮管表面加工的方法有哪些？

不锈钢亮管表面加工的方法可以归纳为6种方法，也可以组合使用不同的表面处理方法。

根据不同的工艺分为不同的轧制表面加工等级

机械定律

在轧制表面处理的基础上，进行车削，喷丸，研磨，抛光，抛光，刷涂等机械加工以及形成不同的表面处理

①抛丸处理是使抛丸处理（玻璃球，陶瓷球，硅砂刚玉，不锈钢珠，切割的不锈钢丝颗粒等）撞击（离心力或压缩空气）在不锈钢表面形成磨砂表面。

②研磨（用不同粒度的研磨剂研磨），抛光（用不同厚度的砂带研磨），摩擦（纤维或布轮抛光），涂刷（在磨料和油性介质中用坦皮科抛光刷抛光）粗糙或光滑，光亮，镜面处理。

在表面处理中，经常使用逐步研磨，并且根据要去除的主要部件所需的磨料粒径选择初始粒径。整个操作是通过越来越小的粒度的砂轮进行研磨，直到达到最终所需的表面。对于每种类型的磨料，砂轮在工件上的移动方向都会旋转90°C，以消除残留的磨痕。

粗磨可以消除钢渣和焊缝飞溅而留下的“焊缝”和变色，可以用不锈钢钢丝刷清洗，然后用合适的吊轮进行研磨。研磨焊缝时，应通过用纸或其他材料覆盖周围的金属来保护周围的金属，以防止金属飞散。可以在工件上放置一些湿布以吸收热量并减少热变形，特别是对于薄工件。

用于粗磨的硬砂轮的常用磨料是氧化铝，碳化锆和碳化硅。粗磨的磨料粒度为20-36，精磨的磨料粒度可达60。硬砂轮的表面速度通常为1500-3000m / min。

对于奥氏体不锈钢来说，减少砂轮局部区域的热量增加非常重要，否则会加剧热变形。较低的金属温度可以避免产生热回火颜色（在250°C时热回火颜色会变得很明显）。

一般而言，研磨的主要目的是快速去除金属，而研磨的重点是使表面更光滑。磨削通常使用较粗糙的磨料，而抛光的磨料粒度为80或更细。表1-8列出了磨料粒度和表面抛光。通常，使用异形砂轮或砂带。抛光速度通常高于研磨速度。典型的砂轮抛光速度为2500m / min。磨削注意事项也适用于抛光。使用150-240砂带进行抛光可以获得连续的发际线表面处理线。为了实现镜面抛光，需要用细磨料逐步抛光，最后用非常细的抛光膏抛光。摩擦操作通常分为两个步骤，第一步是抛光和抛光，第二步是有色抛光。先前抛光留下的小划痕用抛光轮摩擦并抛光。研磨剂不会粘在砂轮上，但是旋转的砂轮会在切削润滑剂上摩擦以粘一些润滑剂。切削润滑剂是由精细的（约300粒度的人造磨料（例如：氧化铝），使用硬脂作为粘合剂）制成的。它们被浸入布轮中。颜色抛光和抛光的方法相同，但是润滑剂是有色的（如红色铁粉），待表面合格后，用软质绒布擦拭白石灰粉（碳酸钙粉）或粉笔粉，滚动抛光是磨料和摩擦的结合，有益于小零件的表面处理当使用4号抛光片制造工件时，焊接区域需要进行两次处理，以下手动操作方法可以与原始表面基本保持一致：焊缝与原始抛光图案平行，然后用砂轮将焊缝打磨，然后使用便携式专用砂轮进行打磨，砂轮的粒度应为80和120（或150），抛光方向应与砂轮运动方向一致。 nt与焊接方向一致，以使纹理与原始机械抛光表面的纹理一致：如果不平行，则最终的手工抛光应与机械抛光的方向一致。如果关节两侧的线不一致（例如：一侧与我们平行