不锈钢亮管表面加工的方法有哪些?

2021-02-07 16:18:22 Jcc123 2

不锈钢亮管表面加工的方法可以归纳为6种方法,也可以组合使用不同的表面处理方法。


根据不同的工艺分为不同的轧制表面加工等级


机械定律


在轧制表面处理的基础上,进行车削,喷丸,研磨,抛光,抛光,刷涂等机械加工以及形成不同的表面处理


①抛丸处理是使抛丸处理(玻璃球,陶瓷球,硅砂刚玉,不锈钢珠,切割的不锈钢丝颗粒等)撞击(离心力或压缩空气)在不锈钢表面形成磨砂表面。


②研磨(用不同粒度的研磨剂研磨),抛光(用不同厚度的砂带研磨),摩擦(纤维或布轮抛光),涂刷(在磨料和油性介质中用坦皮科抛光刷抛光)粗糙或光滑,光亮,镜面处理。


在表面处理中,经常使用逐步研磨,并且根据要去除的主要部件所需的磨料粒径选择初始粒径。整个操作是通过越来越小的粒度的砂轮进行研磨,直到达到最终所需的表面。对于每种类型的磨料,砂轮在工件上的移动方向都会旋转90°C,以消除残留的磨痕。


粗磨可以消除钢渣和焊缝飞溅而留下的“焊缝”和变色,可以用不锈钢钢丝刷清洗,然后用合适的吊轮进行研磨。研磨焊缝时,应通过用纸或其他材料覆盖周围的金属来保护周围的金属,以防止金属飞散。可以在工件上放置一些湿布以吸收热量并减少热变形,特别是对于薄工件。


用于粗磨的硬砂轮的常用磨料是氧化铝,碳化锆和碳化硅。粗磨的磨料粒度为20-36,精磨的磨料粒度可达60。硬砂轮的表面速度通常为1500-3000m / min。


对于奥氏体不锈钢来说,减少砂轮局部区域的热量增加非常重要,否则会加剧热变形。较低的金属温度可以避免产生热回火颜色(在250°C时热回火颜色会变得很明显)。



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一般而言,研磨的主要目的是快速去除金属,而研磨的重点是使表面更光滑。磨削通常使用较粗糙的磨料,而抛光的磨料粒度为80或更细。表1-8列出了磨料粒度和表面抛光。通常,使用异形砂轮或砂带。抛光速度通常高于研磨速度。典型的砂轮抛光速度为2500m / min。磨削注意事项也适用于抛光。使用150-240砂带进行抛光可以获得连续的发际线表面处理线。为了实现镜面抛光,需要用细磨料逐步抛光,最后用非常细的抛光膏抛光。摩擦操作通常分为两个步骤,第一步是抛光和抛光,第二步是有色抛光。先前抛光留下的小划痕用抛光轮摩擦并抛光。研磨剂不会粘在砂轮上,但是旋转的砂轮会在切削润滑剂上摩擦以粘一些润滑剂。切削润滑剂是由精细的(约300粒度的人造磨料(例如:氧化铝),使用硬脂作为粘合剂)制成的。它们被浸入布轮中。颜色抛光和抛光的方法相同,但是润滑剂是有色的(如红色铁粉),待表面合格后,用软质绒布擦拭白石灰粉(碳酸钙粉)或粉笔粉,滚动抛光是磨料和摩擦的结合,有益于小零件的表面处理当使用4号抛光片制造工件时,焊接区域需要进行两次处理,以下手动操作方法可以与原始表面基本保持一致:焊缝与原始抛光图案平行,然后用砂轮将焊缝打磨,然后使用便携式专用砂轮进行打磨,砂轮的粒度应为80和120(或150),抛光方向应与砂轮运动方向一致。 nt与焊接方向一致,以使纹理与原始机械抛光表面的纹理一致:如果不平行,则最终的手工抛光应与机械抛光的方向一致。如果关节两侧的线不一致(例如:一侧与我们平行


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